Goscha

Как говорится в русской-народной пословице -"На магниты надейся, а лючки привязывай!"

Для экономии веса к хвостовым рулевым машинкам протянуто четыре провода: два для канальных импульсов, плюс и минус общие .

Поскольку вес стабилизатора в данном исполнении почти в два раза больше, чем предусмотрено конструкцией, то решил укрепить хвостовую балку расчалками из арамидного волокна с предварительным натяжением 0,5 кг. Для удобства крепления обшивки местами добавлена зашивка из бальзы 1,5 мм. и стартовый крючок из пружинной проволоки Ф=1,5 мм. Затем планер был собран для уточнения веса балласта, поскольку основная масса находится внутри фюзеляжа, за передним шпангоутом.

В моём случае: четыре аккумулятора ААА (в контейнере) вес дополнительного балласта составил 110 г. при несколько более задней центровке чем расчётная. Догрузка возможна в носовую бобышку и контейнер для аккумулятора.

Завершая сегодняшний день.

Приклеиваем верх не вырезая отверстие под люк. Состояние матрицы превосходное.

Изготовление верхней части обтекателя начинается с изготовления крышки с магнитными фиксаторами. На матрице, при помощи шаблона делается разметка лючка. На это место укладывается стеклоткань с припуском около 10 мм на сторону, полоски жести от консервной банки, накрывается перфорированным мусорным пакетом и бумажными салфетками. И всё это в пакет. Про матрицу. Матрица отлита из гипса. Почему из гипса? Пакет гипса 5 кг стоит около 100 руб. и мне не надо десять съёмов, хотя можно и попробовать. Точность копирования у гипса великолепная: раньше его использовали стоматологи-ортопеды для снятия слепков зубов. Недостаток гипса - сушка при комнатной температуре больше недели. Сушить в печи нельзя.

Высохшую матрицу покрыл тремя слоями пчелиного воска. Затем строительным феном оплавил поверхность и остудил. Матрица готова. Кстати, процесс сушки очень просто контролировать путём периодического взвешивания изделия. Как только вес перестал уменьшаться - гипс высох. Торопиться нельзя, т.к. вы не сможете получить желаемое разряжение - вода будет испаряться. Пока не откачаете всю влагу ничего не получится. На этом основан технологический процесс вакуумной сушки.

Крышка обрезана по контору и вновь уложена в матрицу. Теперь можно формовать обтекатель, а готовая крышка сделает для себя гнездо и будет заподлицо с внешней поверхностью.

"Натекание в интервале 0,9-0,75 за 24 мин" - "оклеветал" этот замечательный жгут. Скорее всего в пакете была дырка, т.к. при последней закладке давление за сутки не поднялось выше чем .

Да. Натекание в интервале 0,9-0,75 за 24 мин. Это после того, как насос полностью откачал всю возможную "каку" (водяные пары, пары растворителя и т.д.) из пакета. Это не моё открытие. Мне рекомендовал этот жгут один наш коллега, который профессионально работает с композитами - методом инфузии.

Сделаны нижние части обтекателя. Три слоя стеклоткани 0,1 мм. В качестве связующего ЭД-20 с отвердителем ХТ-488/4. Без пластификатора.

Поскольку вытащил вакуумный "пост", то решил изготовить "столик" для новый аппаратуры .

Во всех случаях в качестве герметизирующего жгута использую вот такое изделие  . Плёнка полиэтиленовая бытовая. Ну и ,конечно, рукав для вакуумной упаковки продуктов.

Пока вот так 

Мой добрый товарищ Вениамин, напечатал мне болван центроплана. С матрицей что-то не получилось,

поэтому было решено вспомнить старый способ изготовления матрицы - отливка из гипса. Для этого строим опалубку из потолочной плитки

и заливаем водным раствором гипса. Дожидаемся отверждения.

Стабилизатор готов.

Стабилизатор собран. Соотношение плеч выбрано 1:3,4. (на рулевой машинке рычаг скрыт).

Этим достигнуто усилие на руле более 6 кг/см и рулевая машинка имеет ход 100%.

Это почему токи будут меньше то?

Почему у троллейбуса напряжение на троллях 550 В , а не 24 или 220? Мощность электрической машины (двигателя) определяется её конструкцией и она конечна и постоянна для каждого типа. Если она 100 Вт., то для сохранения этой величины при 2S ток будет (постоянный ток) около 13,5 А, а при 3S - около 8 А. Троллейбус тут при том, что сечение токоведущих проводов зависит от протекающего тока.
 

Консоли готовы.

Стабилизатор с основанием.

левая половина

основание

 стабилизатор_М1_1.PDF   41.85К   44 Количество загрузок:,  НервюрыСтаб_М1_1.PDF   19.85К   40 Количество загрузок:. Лонжероны переменного сечения от 4х2 до 3х1.

Задняя кромка из двух предварительно изогнутых и склеенных реек 4х2, передняя кромка 3х2 предварительно изогнута. Всё из сосны. Нервюры из бальзы 1,5 мм.

Ось вращения стабилизатора - алюминиевая трубка наружным Ф 6 мм, толщина стенки 1 мм.

На чертеже положение рулевой машинки и рычага поворота показано условно.

Спасибо.

Раньше паял припоем HTS 2000. Но после пайки дюраль мягкая становится. Хотя держит хорошо.

Спросил потому, что раньше, на производстве, подобные детали паяли газовой горелкой (ацетилен+кислород) с присадочным материалом под 209-ым флюсом.